高速模具機(jī)高速加工過程不需求傳統(tǒng)機(jī)床中的電極，也不需求后續(xù)的手工研磨與拋光程序，使得模具的消費(fèi)和開發(fā)效率都大大進(jìn)步。在高速模具機(jī)作業(yè)中，要到達(dá)進(jìn)步零件外表質(zhì)量的目的只需求采用較少的步距。在傳統(tǒng)的切削作業(yè)中，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，工件內(nèi)的熱量分發(fā)不進(jìn)來，從而招致資料質(zhì)地變軟變形。由于高速模具機(jī)在加工時(shí)切削力大大降低、大局部切削熱都隨著切屑分發(fā)，因熱量招致工件變形的狀況很少發(fā)作。

　　一般來說，要求刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上時(shí)，刀具的徑向跳動(dòng)要小于0.015mm，而刀的長(zhǎng)度不大于刀具直徑的4倍。據(jù)SANDVIK公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，在使用碳氮化鈦(TiCN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀(58HRC)進(jìn)行高速銑削時(shí)，粗加工刀具線速度約為100m/min，而精加工和超精加工時(shí)，線速度超過了280m/min。據(jù)國(guó)內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí)，高速模具機(jī)線速度超過了400m/min。這對(duì)刀具材料(包括硬度、韌性、紅硬性)、刀具形狀(包括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具時(shí)，不僅要選擇高速度的機(jī)床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。

　　在高速加工模具時(shí)，要重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面：①根據(jù)不同的加工對(duì)象，合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。

　　②采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具表面精加工，通常精加工刀具直徑<10mm。根據(jù)被加工材料以及硬度，所選擇的刀具直徑也不同。在刀具材料的選用方面，TiAIN超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具潤(rùn)滑條件好，在切削模具鋼時(shí)，高速模具機(jī)具有比TiCN硬質(zhì)合金涂層刀具更好的抗磨損性能。

　?、圻x擇合適的刀具參數(shù)，如負(fù)前角等。高速加工刀具要求比普通加工時(shí)抗沖擊韌性更高、抗熱沖擊能力更強(qiáng)。

　?、懿扇《喾N方法提高刀具壽命，如合適的進(jìn)給量、進(jìn)刀方式、潤(rùn)滑方式等，以降低刀具成本。

　?、莶捎酶咚俚侗Ｄ壳皯?yīng)用最多的是HSK刀柄和熱壓裝夾刀具，同時(shí)應(yīng)注意刀具裝夾后主軸系統(tǒng)的整體動(dòng)平衡。